Lavori

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PROGRAMMA TRACCIABILITA’ PRODUZIONE

Nella produzione e assemblaggio di vasche per lavastoviglie si ha la necessità di identificare il pezzo prodotto e di ottenere dei dati rispettivi.

Obiettivo

Tracciare la produzione delle vasche della linea

Soluzione

Con l’apposizione di etichette che identificano la vasca prodotta, è stato sviluppato un software che, con la rilevazione del barcode apposta sull’etichetta, mostri a video i dati relativi al pezzo prodotto, in particolare indica se durante la produzione gli avvitatori hanno generato uno scarto.

 


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APPLICAZIONE DI SISTEMA RFID PER TRACCIABILITA’ BOILER  SU LINEE BUFFER DI PRODUZIONE
In uno stabilimento industriale che produce scaldabagni elettrici più linee di produzione confluiscono i loro semi-manufatti su due catenarie che funzionano sia da buffer di produzione che da trasfert.

Ogni catenaria ha due punti di carico dove i prodotti vengono caricati tramite un robot manipolatore ed un punto di scarico dove le due catenarie confluiscono per il deposito.

Nel sistema pre-esistente la catenaria era gestita con un singolo modello e la produzione era vincolata dal fatto che non era possibile differenziare i singoli modelli caricati.

Solo dopo aver scaricato completamente la linea era possibile caricare un nuovo modello.

Obiettivo

Gestire la linea buffer con più modelli contemporaneamente avendo piena autonomia sul modello da prelevare.

Soluzione

Con l’installazione del sistema RFID è stato possibile identificare univocamente ogni bilancella e si è costruito un database interno che visualizza per ogni istante lo stato delle bilancelle. Di fatto è stato possibile differenziare la produzione su più modelli contemporaneamente.

Risultato

L’installazione del sistema RFID ha comportato un aumento della flessibilità alla richiesta produttiva ed un’ottimizzazione delle risorse interne

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